1. Phương pháp nạp khí Nitơ N₂:

Thời gian ngừng lò hơi quá 1 tuần, có thể áp dụng phương pháp nộp Nitơ để bảo dưỡng.

Sau ngừng lò, khi áp suất bao hơi hạ xuống đến 0,3Mpa  bắt đầu nộp khí Nitơ vào bao hơi, giữ ở điều áp xuất Nitơ 0,3 ÷ 0,5 Mpa, mở các van xả nước ngưng, lợi dụng áp lực khí Nitơ đẩy hết nước ra ngoài, sau đó đóng kín các van xả.

Kiểm tra toàn bộ hệ thống nước, hơi của lò hơi, đóng kín các van khí, van xả cạn, van xả nước động, van cấp nước, van hơi chính, để các hệ thống chứa khí Nitơ kín.

Trong thời gian bảo dưỡng nạp khí Nitơ, phải đảm bảo áp suất khí Nitơ lớn hơn 0,03 Mpa (trên áp kế) độ tinh khiết khí Nitơ lớn hơn 98%.

2. Phương pháp bảo dưỡng khô:

Lò hơi ngừng vận hành, tiến hành sửa chữa các bộ phận chịu áp lực hoặc ngừng vận hành trong thời gian 1 tuần, có thể áp dụng phương pháp bảo quản khô

Sau khi tầng sôi lắn xuống, đóng kín tất cả các cụm điều chỉnh gió và của lò hơi.

Khi áp suất bao hơi giảm xuống đến 0,5÷0,8Mpa, mở các van xả tháo dây nước lò hơi.

Khi áp suất bao hơi giảm xuống 0,1÷0,2Mpa, mở tất cả các van xả khí.

Khi nước lò đã xả hết và nhiệt độ sàn đã giảm xuống đến 120⁰C, khởi động quạt hút, quạt gió hồ liệu, quạt gió cấp 1, quạt gió cấp 2, đưa 2 bộ đốt dầu vào làm việc duy trì gió tạo sôi và nhiệt độ sàn lò 220÷300⁰C. Dùng gió nóng sấy lò liên tục trong 10÷12 giờ, sau đó đóng khí các cửa lò hơi. Khi nhiệt độ khối lò ra, khởi động bộ hâm nước giảm xuống dưới 120^oC, đóng tất cả các van xả khí, van xả nước động.

Trong quá trình bảo dưỡng khô, yêu cầu không khí trong lò có độ ẩm tương đối < 70% hay bằng độ ẩm tương đối của môi trường.

3. Bảo dưỡng ướt có áp suất:

Nếu ngừng lò hơi trong 2÷3 ngày, có thể áp dụng phương pháp bảo quản ướt.

Sau ngừng lò hơi áp suất hạ tự nhiên (xả liên tục, tạm chưa khóa).

Khi áp suất trong lò giảm xuống tới, liên hệ với hóa nghiệm nước, nếu nước lò không phù hợp yêu cầu, phải tiến hành thay nước cho tới khi chất lượng nước lò đạt yêu cầu. Đóng các van xả, cụm điều chỉnh gió cấp1, gió cấp2, và của giá chính. Khóa van xả liên tục.

Trước khi áp suất lò hạ tới 0,5Mpa, nước lò phải đạt yêu cầu.

Khi áp suất vẫn còn trên 0,5Mpa, nhiệt độ kim loại ống quá nhiệt dưới 200⁰C, có thể cấp nước vào lò để nâng áp.

Áp suất chống ăn mòn thường duy trì ở 2,0 ÷ 3,0 Mpa cao nhất không được vượt quá 4,2 Mpa, thấp nhất không dưới 0,5Mpa.

Do nguyên nhân nào đó khi áp suất giảm xuống tới dưới 0,5Mpa, cần phải đốt lò nâng áp suất đến 0,5 Mpa.